制造企业应用增材制造技术的原因有几种，有些应用是为了在更短时间内制造出少量产品，有些应用则是从材料节省的角度上考虑，用增材制造技术制造昂贵的难加工材料，而有一类应用则出于优化产品功能的目的，即通过增材制造设计思维对产品进行设计优化，然后用增材制造技术生产这些创新的产品。培养为增材制造而设计的能力并不是一件简单的事情，改变产品设计师的设计思维需要时间，但是早期利用增材制造技术开发功能驱动型产品的制造业用户更有机会在竞争中迅速超越竞争对手。
以增材制造设计思维实现产品功能优化
金属增材制造功能驱动的应用并不是为了以3D打印作为概念进行炒作，在这些产品中3D打印技术是一种必要的制造手段。这样的例子如今已经有很多种，例如：
半径极小、具有均匀壁厚的高性能发动机零件;
具有复杂内部通道的工业部件;
具有小型内部通道，复杂外部几何形状以及薄壁特征的卫星推进系统组件;
具有复杂曲面和内部支撑结构的他钛合金自行车车架;
随形设计的夹具;
拥有优化流体通道的液压歧管;
钛合金、钴铬合金等带有多孔结构的骨科植入物;
翅片极薄、带有狭小内部通道的热交换器;
晶格结构(在不牺牲强度要求的情况下减轻重量);
功能性移动的组件，如动感珠宝;
从以上例子中也可以看到，很多增材制造应用是传统制造技术无法实现或者是通过传统制造技术制造成本不合理的产品。通常，用传统制造技术比用增材制造技术贵一个数量级的复杂产品更适合采用增材制造技术进行制造。
但是这时并不是简单的将传统制造技术设计规则下设计的产品直接通过增材制造技术生产出来，而是需要针对增材制造技术对产品进行优化设计，设计优化的目标是实现更加优化的功能、性能，比如说使零件具有集成化的功能，使产品变得轻量化但具有良好的刚度等。
武汉天昱http://www.ty-im.com助力产品优化。（部分内容来源3D科学谷）
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