本报讯（记者 张宇驰 任文） 3D打印作为一项前沿性的先进制造技术，最大障碍就是打印出的材料达不到经久耐用的要求。这一现状被华中科技大学张海鸥团队研制的具有中国特色和自主知识产权的大型微铸锻复合增材制造技术与装备打破。
目前,此项我国自主独创的国际发明专利技术装备,实现了钛合金、铝合金、不锈钢等多种材料复杂零件的高性能微铸锻铣制造。
由“智能微铸锻”打印的高性能金属锻件，已达到2.2米长约260公斤。并打印出飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢、飞机过渡段、飞机挂架等多种金属材料，此举解决我国大型锻压设备的短缺、材料利用率不高、制造周期长的瓶颈。
微铸锻铣一体化增材制造技术已成功与空中客车、GE、中国航发、中建钢构、西飞等重点客户合作开发， 本项技术与装备在应用中对于大型非对称复杂结构锻件的整体制造方面具有明显优势。如团队与中航603一飞院合作开展的国防重大项目：采用本项技术进行最大尺寸超过3m的大飞机关键主承力构件：超高强度钢起落架轮轴一体化整体制造，显示出本项技术与装备在大型复杂难加工锻件的微铸锻铣合一优质、高效、低成本、整体轻量化制造方面具有重大前景。（武汉科技报2019年5月13日星期一出版）
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