11月4日，由中国工业环保促进会、京津冀开发创新发展联盟联合主办的“2017中国绿色工业创新发展合作年会”在北京举行，大会以“绿色发展，创新合作”为主题，吸引3D打印行业众多专家出席，并发表重要讲话。武汉天昱智能制造有限公司首席科学家、华中科技大学张海鸥教授在会上分析和展望3D打印行业巨大的前景，并重点介绍“智能微铸锻铣复合增材制造”技术。
增材制造（3D打印）的发展一直以来都以欧美发达国家为集中地，尤以德国、美国技术最为成熟，市场规模相对较大，已经形成了固定的商用模式。2016年，我国3D打印市场规模达到73亿，年复合增长率更是达到了40%，全国3D打印企业数量已经超过了420家，呈现广东、北京、上海、浙江、山东、武汉、西安等重点区域分布，初步形成“集中示范，以点带面”的中国式发展模式。
张海鸥教授在会上介绍，常规的增材制造（3D打印）技术存在难以抑制变形和破裂等问题，且成本高、效率低，尤其在高端工业要求性能及可靠性达到锻件标准时，其劣势就更加显而易见，这也是3D打印发展缓慢的原因。“智能微铸锻铣复合增材制造技术”针对该全球性问题，融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人3项重大技术，将“增材-等材-减材”制造紧密结合，实现“边铸边锻”，得到均匀、致密的锻件，是绿色短流程制造的重大突破。
据了解，英国克兰菲尔德大学也曾提出铸锻复合技术，然而，其技术是先3D打印一层，紧接着才进行锻压，制件性能质量并不均匀。而智能微铸锻技术是边铸边锻，保证了所有部位锻压条件一致，更均匀致密，制件性能更好。
智能微铸锻铣复合增材制造技术优势可以归结为：具有高性能可靠性，高效率、低成本等优势，熔积效率为10kg/h以上，热源及丝材为激光和粉材的1/5～1/10，能量及材料利用率高。此外，该技术可创制超细等轴晶组织，显著提高组织性能均匀一致性，保证疲劳寿命稳定超过传统锻件水平；同时，其用一台紧凑设备完成多工序多火成材过程，为大型高端锻件制造提供短流程绿色智能装备，引领高能耗重污染重型制造业的转型升级。
3D打印技术在大会上获得了很大关注。有专家表示，3D打印具有绿色短流程制造特性，替代传统工艺只是时间问题。
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