Concept laser公司成立于2000年，在过去的16年发展历程中取得了多个“第一”：第一家金属3D打印制造商、推出第一台金属3D打印机、全球打印幅面最大的设备、规模最大的金属3D打印设备提供商等等。随着GE收购Concept laser之后，结合GE资源优势，不断提升金属3D打印技术，欲创造更多行业“第一”，为客户提供高价值及质量的产品，满足客户实际加工需求。然而，就在GE收购Concept laser之后不久，就又对中国另一家金属3D打印公司高度关注，并展开考察，这一家公司便是2015年成立的武汉天昱智能制造有限公司。一家是全球资深的金属3D打印制造商，一家是年轻的金属3D打印制造兼服务商，却为何同时收到GE的青睐。
在金属3D打印设备方面，随着打印幅面的提升，打印设备整体性能需要全面升级，这也是Concept laser公司独具竞争力的方面。随着 打印幅面的提升，首先带来的是设备体积的增大，需要对粉材循环及过滤系统进行自动化设计，从而保证大规模生产要求；同时，大幅面打印使得打印时间延长，打印过程中小的误差就有可能导致之前的工作全部白费，对于打印设备的稳定性及可靠性提出更高要求；另外，打印较大物件时，易于出现曲翘、应力集中、表面开裂等问题。而Concept laser公司开发并获得专利的曝光策略LaserCUSING，以应力控制为出发点，在打印之初便对应力控制全局规划，而其他设备制造商目前只能进行线性规划。这也是Concept laser公司能够在金属3D打印领域保持技术领先的原因。Concept laser在复杂成形上优异明显，长时间的客户积累使其后续技术导入市场更加水到渠成。
虽然是年轻的公司，武汉天昱智能制造有限公司（天昱智造）在金属3D打印行业却有着深厚的底蕴。因为由华中科技大学张海鸥教授及其团队的加盟，天昱智造在3D打印行业的领跑地位瞬间崛起。1998年以来，张海鸥作为华中科技大学113人才工程引进第一层次人才，带领团队对复合增材制造原理和工艺、数据处理及制造软件、成形性与组织性能检测控制等关键技术及数字化制造装备进行了长期、系统的研究，使其团队成为国际上率先开展复合高效增材制造金属零件研究的团队之一。张海鸥及其团队历经十余年，最终发明了“微铸锻铣合一智能复合增材制造（3D打印）”技术，全球首创达到锻件性能要求的金属3D打印。该技术成为天昱智造的核心技术。
“微铸锻铣合一智能复合增材制造（3D打印）”技术融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人3项重大技术，将金属铸造、锻压、铣技术合三为一，实现3D打印锻态等轴细晶化、高均匀致密度、高强韧、形状复杂的金属锻件，全面提高制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，全面解决其他3D打印技术存在气孔和未融合等缺陷，使金属抗疲劳性和可靠性不强等世界性难题。该技术真正实现了打印件的工业应用。
GE收购Concept laser公司并不仅仅是为了满足其自身应用需求，GE集团更是成立了增材制造事业部，正式进军增材制造市场。而对于旨在冲击3D打印市场的GE公司，不仅仅要关注成形的复杂程度，更要关注零部件的性能水平。因此，就不难看出GE为何要关注天昱智造了。而两年来，天昱智造的成长也令业内震惊，其产品在航空、舰船、军工等领域获得应用，就更加不只是GE关注的对象了，成为全球的焦点。
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