3D打印的展会和会议的频繁度逐年递增，这也象征着该领域的欣欣向荣。国内的3D打印行业目前到底是什么情况，通过第五届亚洲3D打印产业大会就可以觊觎。第五届亚洲3D打印产业大会近日在深圳召开，从名单上来看，规模比往届大，参与的企业和媒体都比较多。而实际上，大会现场人数并不多，展商人员也寥寥无几，但是展出的产品还是挺多的。
大会人气一般，原因可能有很多种，比如行业会议太频繁，3D打印厂商也就那么点，市场规模较小，以小规模交流为主。从本次大会我们可以看出：
痛点问题并未完全解决
对于用户而言，更多的是希望在发出命令后，3D打印机能正常运行并完成打印，但打印过程中会出现哪些问题，这是谁都无法事先预知，但是，对于部分常见的突发事件，却能提前进行预案，例如常见的断电、断料等问题。在展会现场，部分企业的产品已经具备这类技术，这对于用户而言是一种极大的改善，但这种改善真的完全解决用户的问题了吗?
其实对于用户而言，断电/断料停止打印这是可以理解的，但这只解决了一个问题，就如同在安防产业中，监控记录了犯罪过程，但不报警，这和耍流氓有什么区别?3D打印机出现问题，停止打印并自动归位，那么下步如何解决，等用户发现再进行处理，还是通知用户处理问题？
产品同质化严重
单从产品端来说，这次3D打印企业的产品相差并不大：外形设计差不多、3D打印机架构差不多……如果非要指出不同的地方，或许就是产品尺寸和品牌标志的不一。基于此，不难看出部分企业并没有过多的对产品外形进行深究，企业之间的抄袭已经形成一种惯例，稍微变化一下即是自己的专利外形。而是在部分细节方面，极光尔沃的设计相比其他企业要好很多。
其次，展会中的产品大部分是一体式3D打印机，基本没有出现DIY类型的3D打印，而在目前国内市场中，DIY产品也有一定的市场和规模，特别是随着3D打印行业的发展，DIY设备必然会出现一个新的高度。
以代理为主
在该次展会中，FDM技术为主的3D打印机成为目前主流3D打印技术，大部分企业均可实现自主研发和生产。同时，部分企业也展示了DLP 3D打印机，但可惜的是，部分企业的DLP 3D打印机虽然贴的是自家品牌，但核心内容仍然是国外技术专利。更多的企业是作为代理商的形式出现，拥有自主知识产权和核心技术的企业相对较少。
与此同时，部分院校研究院也开始对3D打印技术进行相应的研发，在展会现场可以看到，来自南方地区的高校，有专门针对耗材、DLP等多种技术的研发。
教育行业主导
对于3D打印企业而言，大多数企业瞄准的是教育行业，然而，在教育行业中，大部分企业采用的解决方案流程是：销售设备、 教师培训、后期维护。其中的利润点相对较少，主要的利润在于后期维护方面。虽然这种行业模式的利润点较低，但这种模式的最终目的是在于培养用户、教育用户，为未来的3D打印铺下夯实的基础，扩大3D打印的影响力。
其次，部分企业还提供大量的培训，从而为社会提供专业的3D打印从业者。但据了解，目前还未形成一定的规模，大部分企业还在摸索中前进。
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