2021年7月1日，武汉天昱智能制造有限公司“全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床”建成投运，引各大媒体争相报道。
湖北日报在其客户端及7月4日报纸上发表题名《超大尺寸智造3D打印机在汉建成投运》的新闻，文章指出武汉天昱智能制造有限公司“全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床”建成投运。该机床是满足大型金属构件行业应用需求的超大尺寸智造3D打印装备，也是天昱核心技术—“金属3D微铸锻技术”的第四代大型装备，可一次成型，并且实现多功能复合，柔性智能控制，填补了我国基础制造集铸锻铣于一体绿色装备的空白。该公司自主研发的铸锻铣一体化增材制造设备直接服务于航空、航天、动力、船舶、核电等领域100余家单位，为我国大型飞机、航空航天发动机、航天飞行器、船舶动力、核电工业、海洋工程等重点领域高端装备的研制与生产提供了有力的技术保障。
全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床建成投运启动仪式
楚天都市报在其极目新闻客户端报道《缩短6成工期、为国产飞机生产零部件……这个“光谷造”今日投用》，文中表示新投用的这台“巨无霸”足有两人多高，整个生产流程均在玻璃罩后的密闭空间内完成。该公司工作人员介绍，玻璃罩后藏着的是各类复杂成形铸锻头和大型五轴转台，融合了3D打印、半固态快锻、柔性机器人三项重大技术，微铸、微锻、铣、磨等工艺都可在这台机床内完成。
操作智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床
长江日报在其大武汉客户端指出武汉天昱智能制造有限公司首席科学家、华中科技大学教授张海鸥研发团队七一投产智能制造机床，打破高端装备“卡脖子”难题。66岁的武汉天昱智能制造有限公司首席科学家、华中科技大学教授张海鸥，是一位有着47年党龄的老党员。建党百年之际，他以一种特殊方式为党庆生。他担任首席科学家的“全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床”项目，于7月1日建成投产，他的团队潜心多年发明的“智能微铸锻”技术，打破了高端装备及其复杂大型零件制造方面存在的一系列“卡脖子”难题，无需重型装备与巨型模具及二十多次反复加热与成形加工。
全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床
荆楚网官网称光谷企业建成全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床，全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床是武汉天昱深耕高性能大型金属构件行业应用需求推出的专用金属3D打印机，也是天昱核心技术—“金属3D'微铸锻'技术”的第四代大型装备，可一次成型，能够缩短制造周期60%-70%，实现用小于1吨的机械力微锻，与八万吨锻压效果相当；能耗为传统制造技术的10%，节能约90%；材料利用率高达80%以上。该设备研发经过长期的生产验证，设备稳定性高、一致性强，已成功实现产业化，用于高性能大型金属构件生产。
工作人员展示天昱公司打印出来的高性能金属整体件
光谷融媒体指出在光谷，有一家名为“天昱智造”的企业，首创了"边铸边锻"技术，可制造高强韧度、高可靠性锻件。7月1日，该公司自主设计的第四代大型全刚性惰性气氛保护快速制造装备建成投运。武汉天昱智能制造有限公司由中钢集团主投设立，致力于转化华中科技大学张海鸥团队铸锻铣一体化增材制造技术成果，历经6年发展，目前正处在快速发展期，已启动第二轮融资，计划融资1-2亿元，解决产能不足的问题。
第四代机床示意图
武汉发布在其头条号提出“原来加工一个金属构件，需要多套重型装备，进行二十多次的加热与成形，现在铸锻铣实现了一体化，制造周期缩短了60%到70%。”7月1日，武汉天昱智能制造有限公司“全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床”在东湖高新区建成投运。华中科技大学教授张海鸥介绍，该团队20余年研究心血都倾注到了“金属3D微锻铸”技术上。该机床是突破了“铸锻同步、控形控性、缺陷监测、自主修复”等难题，融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人三项重大技术，将金属增材-等材-减材合三为一，可用一台设备制造锻件级零件，无需重型装备与巨型模具及二十多次反复加热与成形加工。
工作人员在操作台调试该设备
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