2020年9月29日，中国中钢集团有限公司副总经理、中钢国际工程技术股份有限公司（简称“中钢国际”）董事长陆鹏程带队赴中钢国际旗下武汉天昱智能制造有限公司（简称“天昱智造”）走访考察，对天昱智造承担的 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项验收结题工作进行重点检查和部署。
会前，在天昱智造总工程师、华中科技大学教授王桂兰的陪同下，陆鹏程一行前往项目现场参观，重点考察了 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的进度。
会上，陆鹏程表示，“低碳、绿色、环保是全球制造的趋势，天昱团队应该充分发挥自身技术的优势，针对大型高性能复杂金属构件传统铸锻铣工艺制造流程及周期长、制造难度大、需要重型装备与模具、原材料与能源利用率低、耗能耗材重污染，以及常规增材制造有铸无锻而导致零件性能及可靠性难与锻件媲美的‘卡脖子’问题，深耕高端装备的产业链短流程绿色智能制造应用领域。同时，要加快试制产品、验证性产品的进度，从成本、质量、工期等方面下功夫，让客户对我们更有信心。大家要齐心协力，高质量完成 ‘高档数控机床与基础制造装备’科技重大专项验收结题工作，‘大干快上’，用铁血精神攻坚夺冠，为国家高端装备的产业链短流程绿色智能制造做贡献。”
据了解，专注于短流程绿色制造的天昱智造，积极响应制造强国的战略规划，围绕重点领域高端突破和传统产业转型升级，已开发出一系列微铸锻铣合一增材制造设备，全系列装备具备完全自主知识产权系列化工程化大型智能制造设备。参与了GB/T 35351-2017、GB/T 35021-2018等多项国家标准的制定，先后承担军委科技委、科技部、工信部、国防科工局等多项科技攻关项目。建立了包括设计、材料、工艺、软件、核心器件、装备、质量检测、标准规范及应用技术在内的完整的微铸锻铣合一智能（增材）制造技术体系。与中国商飞、中国航空工业集团、中国航发、中国航天科技集团、中国航天科工集团、中国船舶集团、中核集团等建立了合作关系。研发了钛合金承力构件、高温合金机匣、C919钛合金吊挂外后接头、钛合金关键承力构件、飞机用复合材料蒙皮模具、燃气轮机过渡段、铝合金舱体结构、高强铝合金薄壁构件、钛合金超高强韧异形薄壁壳体、无轴泵喷推进器、核电用主泵叶轮、冷弧增材制造系统、激光/电弧增材制造系统等产品。其自主核心技术——金属3D“微铸锻”技术广泛服务于航空、航天、兵器、舰船、核电、高铁等领域，为我国高端领域装备的研制与生产提供了有力的技术保障。
2019年2月，武汉天昱智能制造有限公司、武汉重型集团有限公司、华中数控股份有限公司等单位共同申报了 2019 年度“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项。基于该专项，天昱智造首席科学家、华中科技大学特聘教授张海鸥及其团队开创性地采用微铸、微锻、铣、磨在一台数控机床上同工位集成，成功研发出具有自主知识产权的铸锻铣一体化3D打印数控机床，首次实现了连续铸锻同步工艺，将重点应用于航空发动机制造领域。促进了具有自主知识产权、不受制于人的国产数控复合制造装备和数控系统的产业化发展。据知，该专项近日将进入验收阶段。 
数控机床是打造高端制造业核心竞争力的关键，被《中国制造 2025》列入“加快突破的战略必争领域”，且关系到基础制造产业安全与国家战略安全。即使在全球一体化的今天，欧美等西方国家和日本仍对中国实行关键设备和数控系统出口限制和监督使用，并且越发严格。振兴民族产业，提升国产数控复合制造装备整体竞争力势在必行。
2020年8月28日，商务部、科技部调整发布《中国禁止出口限制出口技术目录》，在第二部分“限制出口部分”第八条“通用设备制造业”中：26.新增“3D打印技术（编号：183506X），控制要点：‘铸锻铣一体化’金属3D打印关键技术”。
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