高强韧高可靠锻件是高端装备在恶劣工况下服役性能的根本保证，其高品质短流程绿色制造技术是各强国可持续发展的战略制高点。一百多年来，世界制造业一直采用铸-锻-热-削多工序分步、长流程重污染模式制造锻件，大型复杂件受限于锻机可锻面积，无法整体锻造，只能分块锻后拼焊，可靠性降低。新兴的增材制造技术有铸无锻，疲劳性能不及锻件。
武汉天昱智能制造有限公司在首席科学家张海鸥的带领下，针对此国之重器“卡脖子”难题，从顶层制造理论变革出发，颠覆自古整体先铸后锻认知，攻克大型复杂高端零件无法短流程高品质制造瓶颈，首创微铸锻同步超短流程制造理论与方法、系列技术与装备，获重大原创成果：
1、首创熔凝微区增等材同步成形方法，发明多辊柔性变胞机构，实现世界唯一无须锻机或增材成形后模锻的锻件制造。
2、首创均匀等轴细晶强韧化技术，发现微铸锻同步驱动微区拉-压应力转变及其缺陷抑制效应，仅用万吨锻机0.01%压力获12级均匀超细等轴晶，优于传统锻造8级。疲劳性能超过GE锻件标准。
3、发明难成形材料电-磁-热-力多能场复合成形技术，开发了27种材料组织性能调控工艺，实现梯度材料、高温合金及超高强钢等难成形件高品质制造。
4、突破“铸锻同步、控形控性、缺陷监测、自主修复”等难题，创建世界首台微铸锻铣复合制造最大锻件（16㎡）装备，节能80%，成形效率3倍于国外顶级水平，实现单台设备制造锻件的重大原始创新及产业化。
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直播时间:4月16日 晚 20:00
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张海鸥 华中科技大学特聘教授、博导
武汉天昱智能制造有限公司首席科学家
日本东京大学工学博士
数字制造装备与技术国家重点实验室学术带头人
中国机械工程学会特种加工分会常务理事
中国3D打印产业技术联盟副理事长
中国增材制造产业联盟学术委员会委员
中国增材制造标准委员会委员
Rapid Prototyping Journal审稿人
Surface and coating technology审稿人
Journal of Materials Processing Technology审稿人
中国机械工程杂志特邀评审专家
近20年来，张海鸥教授主持完成国家自然科学基金、863计划、国家科技重大专项、装备预研、军品配套、民机专项等多项科技计划，获专利 25 项获得授权（发明专利 24项，美国专利 1 项），软件著作权 12项，期刊论文 629 篇（SCI/EI 收录 119 篇），被引 5668 次。其中“智能微铸锻铣复合制造技术与装置”获得国内外发明专利（ZL20101014762.2、US9302338B2），是我国独创的、国际领先的高性能大型复杂金属构件高效高精度低成本增材制造技术。
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