一场＂疫＂情，武汉，这个充满活力的英雄城市似乎被按下了暂停键。如果不是因为这场疫情，华中科技大学张海鸥教授/王桂兰教授夫妇此时应该像往常一样，大清早就忙碌在研发成果转化的第一线。在学生和同事印象里，即便是在国内外斩获一定殊荣，夫妇两人仍几乎全年无休，工作累了便打个盹，醒来便又是工作。夫妇俩被华科师生尊称为华科的“居里夫妇”。
夫妇两人主导研发的＂高性能大型关键金属构件熔锻铣复合增材制造＂技术，将金属铸造、锻压技术合二为一，成功制造出世界首批3D打印锻件，实现3D打印锻态等轴细晶化、高均匀致密度、高强韧、形状复杂的金属锻件，全面提高了制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，降低设备投资和原材料成本，大幅缩短制造流程与周期，全面解决常规3D打印成本高、工时长，打印不出经久耐用材质的世界性难题，实现了我国首超西方的微型边铸边锻的颠覆性原始创新。
由于本项技术的独创性、先进性，成功突破我国被西方智能制造＂卡脖＂难题，张海鸥夫妇及团队一度引起业内和媒体的高度关注，就连空中客车公司、GE公司这样的国际标杆企业也不远万里，前来与其洽谈，想要重金购买这一技术。但是，身为革命老干部的父母曾这样教导张海鸥夫妇:＂要努力工作，报效祖国。＂张海鸥夫妇不忘父母教导，最终选择与央企中钢集团合作。
2015年，中钢集团经华中科技大学专利实施许可，出资5000万元成立了武汉天昱智能制造有限公司，近五年产业化以来，取得了一定成绩，并已成功与欧洲空中客车、美国GE、航天科工、中国航发、中航工业、中国商飞、中船重工、中国兵器、中国铁路、中国建筑等大型集团及其所属机构合作开发了一系列高端金属零部件，为推动航空航天、舰船、交通、兵器等民用和国防产业发展做出了一定贡献。其中，西飞采用本团队技术制造的12级超细等轴晶发动机过渡段，已实际装机进行与发动机同寿试验；GE公司提供的高温合金疲劳性能测试结果表明，仅本团队数据全部达到GE锻件性能标准；空客公司提供的钛合金疲劳性能测试结果表明，本团队数据全部达到空客锻件性能标准。此外，本项技术荣获英国发明展双金奖、日内瓦国际发明展金奖、湖北省技术发明一等奖、湖北省专利金奖、增材制造全球创新大赛冠军奖等奖项，获得国内外学者一致认可。
武汉天昱智能制造，这个仅有48人的小团队，在张海鸥夫妇带领下，致力于国际原创技术“高性能大型关键金属构件熔锻铣复合增材制造”的攻关突破，形成设计、材料、工艺、软件、核心器件、装备、质量检测、标准规范整套系列成果，在大型飞机、航空发动机、燃气轮机、航天、船舶、先进轨道交通、核电等重点领域高端装备的研制和生产中得到应用。
学者骨气，早已渗进血液。武汉天昱智能制造并没有因为疫情停下脚步，张海鸥夫妇利用黄金时间组织员工开展线上系统性培训学习，且培训前都会发一些音乐调节气氛，调动员工积极性，促进员工互动。员工身体的小状况，也时常牵动王桂兰教授的心，她亲自电话询问并给予鼓励，让员工相信我们这个温暖的组织，内心充满力量。
同时，中钢集团领导及公司董事长陆鹏程也是亲自指挥疫情防控小组工作，并代表中钢集团及中钢设备党委对天昱表示关怀，为天昱公司提供口罩和慰问金，专门用于员工防护和抗击疫情，让身在疫区的天昱公司全体员工十分感动。同时，董事长陆鹏程每天询问员工健康状况，对员工复工在交通、饮食、办公环境、防护等方面准备工作做了进一步安排部署，对员工关怀无微不至。
在领导的关怀下，大家报团取暖，共渡难关。截止目前，武汉天昱智能制造全体员工健康状况状态都保持良好，纷纷表示将以饱满的热情迎接国家全面抗疫成功的到来，期待重返岗位，继续为国家发展做贡献。
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